FICHA DE ACTICVIDAD N-10
UNIDAD DIDACTICA N-03
OPCION OCUPASIONAL: CONFECCION TEXTIL
MODULO: OPERATIVIDAD DE MÁQUINAS DE CONFECCIÓN.
https://youtu.be/mbJvti9qHOU
TEMA:
DETERMINA ASPECTOS TECNICOS PREVIOS AL PROCESO DE CONFECCION.
CAPACIDAD A DESARROLLAR: MENCIONA ASPECTOS TÉCNICOS PREVIOS A LA OPERATIVIDAD DE LAS MÁQUINAS.
1.-Observar el vídeo.
2.-Haz un análisis de lo
observado.
3.-Responde a las preguntas.
PASOS INDISPENSABLES PARA EL
PROCESO DE CONFECCIÓN
La confección es quizás una de las
fases más importantes en el proceso de producción de una prenda de vestir aquí se
define diseño, patronaje, trazo, y, dependiendo de la colección a obtener, los estampados.
Para llegar a ello, te has preguntado ¿Cómo lograr colecciones deportivas a través
de un proceso de confección efectivo?
El primer paso es diseño, se establece
el número de pasos necesarios para la elaboración de una prenda o una colección
para ellos definen características y variables como inspiración, mercado
objetivo, tipos de textil, talla cantidad de cortes efectivo Proceso de es el
patronaje personalización e insumos.
La segunda etapa es el patronaje, aquí
se dibuja las partes de una prenda teniendo como referencia una ficha técnica,
figurín o muestra física. En esta etapa se definen los puntos de referencia de
los moldes y el escalado de las tallas necesarias que deben cortarse; se puede
realizar de dos formas: manual e industrial. En el caso de la elaboración
manual, se realiza directamente sobre el papel por el patronista. A hora bien,
el proceso industrial se elabora con programas especializados.
El tercer paso es el tiempo de reposo,
cosiste en desarrollar el textil en forma plegada y dejar reposar por un
periodo determinado para que recupere su forma, la cual puede ser afectada al
ser expuesto a proceso como el de enrollado. Este proceso previene
encogimientos y por consiguiente, fallas en las prendas.
El siguiente paso es el trazo, del
correcto desarrollo de esta fase depende la optimización de textil evitando su
desperdicio, en este paso se distribuyen las piezas elaboradas en el proceso de
patronaje sobre el tejido previamente reposado.
El quito paso es la disposición de las
capas del textil sobre la meza de corte, el proceso de extendido del textil se
puede hacer por medio de un carro entendedor o manual mente. A continuación
algunas recomendaciones.
Sin generar tención
Reposar una hora
Superficie libre de asperezas
El sexto paso es el proceso de corte en
el cual se separan o dividen las piezas que componen una prenda con la ayuda de
un instrumento de corte, tal como son.
Troquelado
Maquina laser tijera
TIQUEADO.-Marcación de cada una de las
capas de bloques de piezas para su posterior organización a la hora de confección,
sirve de control para realizar el ensamblado de las piezas en la operación de
costura.
BENEFICIOS DE TIQUEADO.- Indica el
lote referencia talla y consecutivo de las piezas se ubica por el revés del
textil en un área donde no obstáculo el proceso de confección.
El siguiente paso es el fusionado,
este es el proceso intermedio entre el corte y la confección de una prenda en
el cual se adhiere al textil un componente tejido o no tejido fisionable al
cual llamamos intermedio o entretela, con el objeto de proporcionarle cuerpo o
refuerzo al textil sin cambiar sus características originales.
Los pazos a fusionar se definen desde
el patronaje, de acuerdo con el diseño y la intención del diseñador. Las
condiciones[u1] para un óptimo fusionado son tiempo, temperatura y presión se
recomienda que cada entretela lleve en su ficha técnica es tas condiciones.
Este proceso implica general mente para cuello bolcillos, perillas, puños,
aletilla, pretina
El último paso previo a la confección
es la estampación, en síntesis es un sistema de acabado textil Existen dos
técnicas de estampación, la primera es un método directo como la serigrafía o
la estampación digital en el cual se imprimen imágenes por medio de tinta sobre
el textil
La segunda técnica de estampación es la
directa en la cual las imágenes son inicial mente impresa en papal resistente
al calor, para luego transferirla al textil bajo unas condiciones de
temperatura, presión a un tiempo determinado, por ejemplo, la sublimación y el
transfer.
Para poder llevar a cabo una
actuación preventiva, se hace necesario conocer la naturaleza del trabajo y
conocer todos los elementos que influyen en él.
De este modo, para evitar o
reducir los riesgos que se puedan dar en cada uno de los procesos de producción
textil, es necesario conocer las características
El proceso textil se fundamenta en el
tratamiento de las fibras textiles con el fin de obtener los hilos y tejidos
con los que se elaborará el producto final mediante tareas y procesos técnicos
de fabricación muy dispares, es decir, engloba una serie de procesos
interrelacionados entre sí que van, desde la obtención de fibras químicas a la
confección.
Metodológicamente, se pueden
distinguir 2 grandes subsectores:
La
industria textil propiamente dicha, de fabricación de tejidos.
La
industria de la confección y tejido de punto.
3.1. Industria textil propiamente
dicha
Parte del hilo como materia
prima para la fabricación de tejidos que, posteriormente, se utilizarán en el
proceso de transformación.
En sí, abarca desde la fabricación de fibras químicas hasta la elaboración de
los tejidos acabados. Entre los procesos que incluye podemos citar
Fabricación de fibras químicas: las fibras químicas se dividen, según su naturaleza, en artificiales y
sintéticas. Las primeras surgen de la transformación de la celulosa y las
segundas proceden originariamente del petróleo.
- Operaciones previas y preparatorias de la
hilatura: las flocas o las fibras en bruto pasan
por procesos sucesivos de lavado, cardado, peinado, según el caso, hasta
conseguir una mezcla de fibra susceptible de convertirse en hilo en el proceso
de hilatura.
Las operaciones fundamentales que tienen lugar comienzan con la limpieza y
apertura de las fibras de tal modo que queden sueltas, homogéneas y libres de
impurezas, ya que éstas perjudican la calidad del hilo.
Mediante el cardado se separan cada una de las fibras con objeto de reunirlas
después en una cinta en las que se disponen con regularidad. Seguidamente, se
procede a regularizar y homogenizar las cintas procedentes de la carda,
normalmente irregulares, para lo cual se realizan sucesivos estirados y
doblados. Una vez hecho esto, se estiran de nuevo y se someten a un afinado y a
una torsión ligera que dará lugar a unas mechas.
·
- Hilatura propiamente dicha:
consiste en realizar un último afinado de la mecha para transformarla en un
hilo, la cual se somete al mismo tiempo, a una torsión que le dará la tenacidad
deseada. Se trata de obtener un hilo de unas características bien definidas (de
una resistencia determinada y un diámetro concreto). Finalmente el hilo es
enrollado sobre un soporte. Suplementariamente, se realiza el peinado que
consiste en eliminar la totalidad o buena parte de las fibras más cortas y las
impurezas con objeto de obtener hilos muy finos y especialmente regulares.
El peinado proporciona una
limpieza más profunda que la carda. Existen distintos
Procesos de hilatura:
Hilatura de anillos
Hilatura de carda
Hilatura de fibras u Open-End
Hilatura de fibras recuperadas
El hilo resultante del
proceso de hilatura se enrolla bajo diferentes formas, según el destino del
hilo y puede ser teñido o enviado, directamente, a la fase de tisaje.
El proceso de hilatura incluye también, la obtención de fibras reprocesadas,
reciclando textiles ya usados anteriormente así como las fases posteriores de
doblado, bobinado, etc.
Las máquinas utilizadas
tienen una serie de funciones básicas que son: el estirado, la torsión y el
plegado de la materia en husos o bobinas.
Teñido del hilado: el hilado, una vez teñido, va directamente a la fase de tisaje.
Preparación para el tisaje: en esta fase, se llevan a cabo las operaciones de urdimbre y la
de
Tisaje: en la fase de
tisaje se llevan a cabo las operaciones necesarias para la elaboración de
tejidos a partir del hilo procedente de las fases anteriores, siguiendo los
diseños previstos.
Se distingue entre:
La tejeduría de calada o a la plana: consiste en la transformación
de series de hilos en una superficie uniforme, por el entrecruzamiento de 2
hilos ortogonales (trama y urdimbre), de acuerdo con un patrón o modelo
prefijado.
La tejeduría de género de punto: el tejido se obtiene mediante
la formación de una malla. Si la malla se entrelaza en sentido transversal,
recibe el nombre de género de punto por trama y si lo hace en sentido
longitudinal recibe el nombre de género de punto por urdimbre. En los géneros
de punto por trama, un solo hilo se enlaza consigo mismo mientras que el género
de punto por urdimbre está formado por más de dos series de hilos.
Los géneros de punto por urdimbre utilizan los mismos procesos previos de
preparación del tisaje que los tejidos de calada pero se diferencian de éstos
en que no utilizan las mismas máquinas para el tisaje, no entrelazan los hilos
de la misma forma y en la formación de mallas.
Para obtener el tejido de punto por urdimbre se utilizan 2 tipos de máquinas:
máquinas de Rachel y máquinas de kette.
Ennoblecimiento textil (tintes ,estampados y acabados): en
la cadena de valor del sector textil, los hilos, tejidos, etc. van a ser
tintados, estampados y acabados con recubrimientos especiales según el uso que
se les vaya dar posteriormente. Engloba el conjunto de tratamiento físicos,
químicos o mecánicos que aportan a los productos unas propiedades particulares
o que les confieren un aspecto definido (tinte, aprestos, estampado).
Los procesos químicos
textiles incluyen todas aquellas operaciones en las que la materia textil se
somete a un tratamiento químico con la finalidad de que mejoren su aspecto,
mejoren su comportamiento al uso o que su cuidado sea más fácil. En todas ellas
los productos químicos son transportados a través de agua por lo que este
proceso se denomina RAMO DEL AGUA.
El teñido de la tela es una de las fases más complejas
del proceso productivo pues en ella intervienen una gran diversidad de
colorantes y agentes auxiliares de teñido.
Se entiende por acabado de un tejido, el tratamiento que
recibe según el uso final a que vaya ser destinado, y siempre para mejorar su
aspecto y calidad. Pueden clasificarse en tres grupos:
1.- Acabados generales: son aquellos a los que se someten los tejidos
para obtener un determinado aspecto (limpieza, cepillado, secado, etc.)
2.- Acabados con efecto de superficie: son aquellos que modifican la
apariencia y el tacto de los tejidos originando uno nuevo. Suelen hacerse
mediante procesos mecánicos o químicos (laminado, arrugado, etc.)
3.- Acabados químicos: son aquellos que se dan a los artículos para
mejorar su calidad y rendimiento aunque su aspecto no cambie (antideslizante,
antipilling, antiestático, anti moho)
· El estampado consiste en la realización de diseños en distintos colores sobre la materia textil. El colorante se aplica localmente hasta formar el diseño.
https://youtu.be/ZFgUe7zTzIU
https://youtu.be/NJfb-x0O_NY
https://youtu.be/v1m4UqRaxsM
PREGUNTAS A RESOLVER:
1.- ¿Cuáles son los pasos del proceso para
elaborar una prenda?
2.- ¿Cómo se
fabrica un textil?
3.- ¿Qué
debe tener en cuenta una industria de confección?
4.- ¿Cómo se
fabrican las prendas de vestir de forma artesanal?
5.- ¿Qué es elaboración
de prendas de vestir sobre medidas?
DESCARGUE LA SESIÓN EN EL SIGUIENTE ENLACE.
NOTA: Responder las preguntas en tu
cuaderno de trabajo, sacar fotos y enviar LA
TAREA mediante la plataforma CLASSROOM,
en sus trabajos deben indicar, EL NUMERO
DE ACTIVIDAD, NOMBRE Y APELLIDOS Y LA UNIDAD AL CUAL PERTENECEN.
DOCENTE: VILLACORTA AGÜERO MARIA PAULINA
WHATSAPP: 974962210
E-mail: mariavaconfecciones20@gmail.com
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