TEMA:
APLICA MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL DE CONFECCION.
CAPACIDAD A DESARROLLAR: DESCRIBE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD ANIVEL PERSONAL, ELECTRICO Y PRENTE
AL PUESTO DE TRABAJO DEL TALLER DE CONFECCIONES.
1.-Observar el vídeo.
2.-Haz un análisis de lo
observado.
3.-Responde a las preguntas.
LA SEGURIDAD PARA LOS TRABAJADORES DE LA CONFECCIÓN
1.Riesgos de cortes y amputaciones Con
el fin de evitar el riesgo de cortes y amputaciones es fundamental no perder la
concentración en sus tareas. Por ejemplo, cuando realiza un corte de telas con
cortadoras eléctricas verticales y circulares, no debe distraerse ni pensar que
nada le sucederá porque usted es muy hábil y tiene mucha experiencia en esta
labor. Lo mismo se aplica para el caso en que usted tenga la costumbre de
ajustar el prensa-telas de las máquinas mientras en motor está en marcha, dicho
comportamiento no es correcto y no debe repetirlo, pues se expone a sufrir un
accidente.
Colabore para que las superficies de
trabajo de los mesones de corte estén en buen estado, pues de esta forma las
máquinas que utilice en dicha operación tendrán un mejor y más seguro
deslizamiento.
5.1.
Por elementos cortantes de máquinas Causas de cortes y amputaciones · Máquinas
sin protecciones de las partes móviles. · Máquinas defectuosas. · Falta de
concentración.No usar elementos
auxiliares. Medidas de prevención · Proteger la parte cortante de las máquinas
con algún tipo de resguardo o protección. · Revisión periódica de dispositivos
de bloqueo, enclavamiento y de los circuitos de mando. · Empleo de elementos
auxiliares.En la operación de corte de
telas, mediante cortadoras eléctricas verticales y circulares, siempre se debe
ajustar la prensa-tela según el espesor del material a cortar, de manera que la
cuchilla sobresalga lo menos posible durante el corte.
· No tratar de ajustar el prensa-telas de las máquinas,
mientras el motor está funcionando. · Es importante conservar en buen estado
las superficies de trabajo de los mesones de corte, de manera de permitir un
fácil deslizamiento de las máquinas que utiliza. · Se recomienda dotar al
personal de corte de un guante de malla (metálico) de tres dedos, elemento
adoptado como equipo de protección personal en este tipo de operación (uso
exclusivo para las máquinas de corte, vertical y estacionario).Generar procedimiento de trabajo.
5.2.
Por herramientas manuales Causas de cortes y amputaciones. Herramientas
defectuosas. · Falta de concentración. · Falta de conocimiento. · No usar
elementos de protección personal. Medidas de prevención · Selección y cuidado
de las herramientas manuales.Entrenamiento. · Usar elementos de protección personal.Generar procedimiento de trabajo.
2.Riesgos de golpes No deje los
materiales, las telas o las herramientas del taller en cualquier parte. Cuide
que las estanterías no estén sobrecargadas y elimine cosas innecesarias de su ambiente
de trabajo. No se exponga a sufrir lesiones que pueden llegar a ser graves o
fatales. Mantener un adecuado orden y aseo en su ambiente de trabajo y ayudar
para que las vías de tránsito no estén obstruidas servirá para evitar los
riesgos de golpes. Recuerde que si no ha sufrido accidentes por esta causa,
esto no quiere decir que no le vaya a ocurrir.
6.1.
Causas de golpes Golpearse por, con o contra objetos, materiales o estructuras:
Descuido. Falta de concentración
·
Falta de iluminación · Falta de orden y planificación. Sobrecarga de las estanterías.
6.2. Medidas de
prevención · Sujetar o anclar firmemente las estanterías a elementos sólidos,
tales como paredes o suelos y poner los objetos más pesados en la parte más
baja de las mismas. · Señalizar los lugares donde sobresalgan objetos, máquinas
o estructuras inmóviles. Mantener la iluminación necesaria para los
requerimientos del trabajo. Eliminar las cosas innecesarias. · Ordenar en los
lugares correspondientes.Mantener las
vías de tránsito despejadas.
7. Riesgos de caídas a igual o distinto nivel
Si hay cables y extensiones eléctricas en el piso sin ningún orden o los
pasillos por los que normalmente transita están obstaculizados, sucios o
mojados y si además no hay una iluminación adecuada, sin duda hay riesgos de
caídas, las que pueden ocurrir en cualquier momento.
7.1. Causas de
caídas a igual o distinto nivel. Superficies de tránsito sucias (escaleras,
pasillos, etc.). Suelos mojados y/o resbaladizos.Superficies irregulares o con aberturas.Desorden.Calzado inadecuado. · Falta de iluminación.
7.2. Medidas de prevención · Limpieza de
desechos, polvos o residuos u otro elemento que pueda caer al suelo. · Eliminar
del suelo suciedades y obstáculos con los que se pueda tropezar. · Mayor
eficacia en la limpieza (orden y aseo frecuente). · Evitar que los cables y las
extensiones eléctricas estén en el piso en forma desordenada (canalizar). ·
Utilizar un calzado apropiado.
https://youtu.be/WTfm1DFr01U
https://youtu.be/zfEtF4cRric
https://youtu.be/YcrXP_3aFfI
PREGUNTAS
A RESOLVER:
1.- ¿Qué es los objetivos de higiene?
2.- ¿Cómo
podemos lograr estos objetivos?
3.- ¿Cuáles
son las enfermedades profesionales?
4.-
¿clasificación de las enfermedades profesionales?
NOTA: Responder las preguntas en tu
cuaderno de trabajo, sacar fotos y enviar mediante mensaje por cualquiera de
los siguientes medios WHATSAPP O CORREO
ELECTRÓNICO, en el deben indicar su
NOMBRE Y APELLIDOS, LA UNIDAD A DONDE PERTENECEN.
TEMA:
APLICA MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL DE CONFECCION.
CAPACIDAD A DESARROLLAR: DESCRIBE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD ANIVEL PERSONAL, ELECTRICO Y PRENTE
AL PUESTO DE TRABAJO DEL TALLER DE CONFECCIONES.
1.-Observar el vídeo.
2.-Haz un análisis de lo
observado.
3.-Responde a las preguntas.
LA SEGURIDAD PARA LOS
TRABAJADORES DE LA CONFECCIÓN
Introducción La
actividad de los talleres de confección de prendas de vestir abarca tareas de
corte, modelado, confección, reparación, terminaciones, planchado, etc., las
que a su vez implican riesgos de accidentes que es preciso evitar. En lo que
sigue veremos estos riesgos y las medidas de prevención pertinentes en cada
caso.
Objetivo:
Identificar los riesgos de accidentes dentro de las labores que se ejecutan en
los talleres de confección las medidas de prevención adecuadas en cada caso.
La confección de prendas de vestir,
al igual que otros procesos industriales, puede ser un trabajo peligroso. Es
importante que los empleadores y los trabajadores estén conscientes de los
peligros asociados con la confección de prendas de vestir para evitar
enfermedades y lesiones relacionadas con el trabajo.
Existen muchos tipos diferentes
de maquinaria que se usan en la industria de la confección.
Algunas máquinas se usan para tejer o hacer telas en telar, coser o cortar
patrones y telas; algunas planchan con o sin vapor; y otras transportan las
prendas de vestir a lo largo del taller. Pero antes de que comience el trabajo
en cualquier maquinaria, el operador deberá estar capacitado en su operación
correcta, así como en todos los procedimientos de seguridad que se deben
observar. Los trabajadores deberán estar capacitados para saber que todas las
maquinarias con partes móviles deberán tener los resguardos correspondientes. Y
deben entender lo importante que es que los resguardos permanezcan en su lugar
para evitar un arranque accidental, puntos donde pueden quedar atrapadas partes
del cuerpo o que puedan amputar extremidades.
Ya que las herramientas de
corte y las agujas de coser o de tejer pueden presentar peligros de
pinchaduras, los trabajadores deberán recibir instrucción sobre cómo aplicar
las precauciones básicas de seguridad mientras trabajan con instrumentos
puntiagudos o filosos. Las precauciones incluyen: el uso de herramientas
filosas que estén bien afiladas, cómo transportar y almacenar debidamente las
herramientas filosas, y siempre cortar alejándose del cuerpo y de los ojos. Los
trabajadores necesitan mantenerse alertas cuando trabajan con objetos filosos y
asegurarse de que las agujas tengan los resguardos correspondientes.
Las sustancias químicas también
juegan un papel en la confección de prendas de vestir. Se usan tintes, enzimas,
solventes y otras sustancias químicas para crear diferentes acabados y
durabilidad en las telas. Por eso, es importante contar con la ventilación
apropiada, protección para la respiración y otros equipos de
protección personal para proteger a los trabajadores durante los procesos
químicos. Los mismos pasos de seguridad se deben tomar para trabajadores que
manejan materiales terminados y que pueden resultar expuestos a un exceso de
sustancias químicas o gases que se despiden. Los trabajadores deberán tener
acceso a las Hojas de Datos de Seguridad (SDS, por sus siglas en inglés)
correspondientes a las sustancias químicas que usan en su sitio de trabajo.
Debido a que muchas de las tareas de
la confección involucran ver de cerca el trabajo, la protección para
los ojos es crítica. Los trabajadores de esta industria pueden evitar
lesiones a los ojos usando los resguardos correspondientes en las máquinas de
coser de alta velocidad o gafas de seguridad cuando sean apropiadas. También se
debe tener buena iluminación para las tareas en estaciones de trabajo
individuales para evitar forzar la vista.
Algunos equipos usados para la
confección de prendas pueden ser muy ruidosos, por lo tanto puede ser necesario
el uso de protección para los oídos. Debido a que las fábricas de confección
de prendas usan muchos procesos con calor, es importante que los trabajadores
eviten problemas por el calor rotulando y resguardando las
superficies calientes y bebiendo suficiente agua durante su turno de trabajo.
Una ventilación apropiada puede ayudar a reducir la temperatura ambiente para
mejorar la comodidad de los trabajadores.
Muchas de las tareas en la confección
de prendas de vestir requieren movimientos repetitivos. Para
prevenir lesiones ergonómicas se debe alentar a los trabajadores a que roten
las tareas o tomen descansos cortos frecuentes para estirar y relajar los
músculos. Las estaciones de trabajo deberán contar con suficiente espacio para
llevar a cabo las tareas, la altura correcta y los asientos adecuados. Las
herramientas de manufactura deberán incorporar principios de diseño ergonómico
y no deben requerir una fuerza excesiva para operarlas.
Con una capacitación e instrucción
apropiada, resguardos en las máquinas, equipos de protección personal y
sistemas de trabajo con diseño ergonómico los trabajadores de la confección
pueden fabricar productos en sitios de trabajo seguro y saludable.
1.Talleres de confección de prendas de vestir y
riesgos de accidentes ¿Hay riesgos de accidentes en los talleres de confección
de prendas de vestir? Miremos un ejemplo: un trabajador con varios años de
experiencia debe realizar un corte en una tela y al no estar plenamente
concentrado en su labor sufre un corte en su mano. Lo anterior nos sirve para
responder la pregunta: sí hay riesgos; su actividad no está libre de riesgos de
accidentes y su deber es actuar preventivamente, contagiando una actitud
positiva hacia la seguridad.
2.Máquinas y herramientas que se encuentran
comúnmente en este tipo de talleres Con el fin de que su jornada sea segura, al
hacer uso de las máquinas y las herramientas no improvise ni las emplee en
labores para las cuales no fueron diseñadas. En los talleres de confección
normalmente encontramos: · Máquinas de coser (botones, cierres, hacer ojales,
etc.). · Cortadoras eléctricas. · Planchas. · Herramientas menores (tijeras,
agujas, alfileres, etc.).
3.¿Cuáles son los riesgos de accidentes que hay
en esta actividad?
Las tareas
que se realizan en los talleres de confección de prendas de vestir implican
ciertos riesgos de accidentes que pueden afectar a los trabajadores que las
llevan a cabo. Entre los riesgos más comunes podemos mencionar los siguientes:
· Atrapamientos · Cortes y amputaciones · Golpes · Caídas a igual y distinto
nivel · Sobreesfuerzos · Ruidos · Quemaduras · Contactos eléctricos · Incendios
A continuación revisaremos estos riesgos de accidentes y sus respectivas
medidas de prevención.
4.Riesgos de atrapamientos. Si tiene el pelo
largo y le gusta usarlo así, lerecomendamos
que en el taller se lo tome, así como que deje guardadas las pulseras, los
anillos y otros accesorios, pues se expone a riesgos de atrapamientos. ¿Por
qué? Piense en la siguiente situación, en el taller hay máquinas que le ayudan
en su trabajo y éstas tienen partes móviles, que están protegidas; sin embargo,
si estas protecciones no estuvieran o fallaran en algún momento, un pelo largo
y suelto tendrá más posibilidades de ser atrapado que si estuviera tomado o
corto, lo mismo sucede con la ropa suelta y los accesorios.
A muchas
personas les gusta lucir su cabello largo y suelto; sin embargo, en el trabajo
del taller deben siempre usar el pelo tomado o corto, para evitar el riesgo de
atrapamiento.
4.1. Causas
de atrapamientos · Máquinas con partes móviles sin protección. · Operación
incorrecta. · Ropas sueltas, cabello largo suelto y adornos o alhajas (anillos,
pulseras, etc.).
4.2. Medidas
de prevención · Comprobar que existan los dispositivos de protección.Verificar periódicamente la eficiencia de los
medios de protección.Utilizar la
máquina o el elemento auxiliar adecuado para cada operación a realizar.Mantener la distancia pertinente frente a las
máquinas.
https://youtu.be/13B9MUNbb9M
https://youtu.be/FVekWTmEzOU
https://youtu.be/wmnqa5s18kA
PREGUNTAS A
RESOLVER:
1.- ¿Cómo es el proceso de confección?
2.- ¿Por qué no debes improvisar?
3.- ¿Cuáles son las causas de atrapamiento?
4.- ¿Cuáles son los riesgos en un taller de
confección?
5.- ¿Objetivos de riesgos de un taller de
confección?
NOTA: Responder las preguntas en tu
cuaderno de trabajo, sacar fotos y enviar LA
TAREA mediante la plataforma CLASSROOM,
en sus trabajos deben indicar, EL NUMERO
DE ACTIVIDAD, NOMBRE Y APELLIDOS Y LA UNIDAD AL CUAL PERTENECEN.
TEMA:
DETERMINA ASPECTOS TECNICOS PREVIOS AL PROCESO DE CONFECCION.
CAPACIDAD A DESARROLLAR: MENCIONA ASPECTOS TÉCNICOS PREVIOS A LA OPERATIVIDAD DE LAS MÁQUINAS.
1.-Observar el vídeo.
2.-Haz un análisis de lo
observado.
3.-Responde a las preguntas.
PASOS INDISPENSABLES PARA EL
PROCESO DE CONFECCIÓN
La confección es quizás una de las
fases más importantes en el proceso de producción de una prenda de vestir aquí se
define diseño, patronaje, trazo, y, dependiendo de la colección a obtener, los estampados.
Para llegar a ello, te has preguntado ¿Cómo lograr colecciones deportivas a través
de un proceso de confección efectivo?
El primer paso es diseño, se establece
el número de pasos necesarios para la elaboración de una prenda o una colección
para ellos definen características y variables como inspiración, mercado
objetivo, tipos de textil, talla cantidad de cortes efectivo Proceso de es el
patronaje personalización e insumos.
La segunda etapa es el patronaje, aquí
se dibuja las partes de una prenda teniendo como referencia una ficha técnica,
figurín o muestra física. En esta etapa se definen los puntos de referencia de
los moldes y el escalado de las tallas necesarias que deben cortarse; se puede
realizar de dos formas: manual e industrial. En el caso de la elaboración
manual, se realiza directamente sobre el papel por el patronista. A hora bien,
el proceso industrial se elabora con programas especializados.
El tercer paso es el tiempo de reposo,
cosiste en desarrollar el textil en forma plegada y dejar reposar por un
periodo determinado para que recupere su forma, la cual puede ser afectada al
ser expuesto a proceso como el de enrollado. Este proceso previene
encogimientos y por consiguiente, fallas en las prendas.
El siguiente paso es el trazo, del
correcto desarrollo de esta fase depende la optimización de textil evitando su
desperdicio, en este paso se distribuyen las piezas elaboradas en el proceso de
patronaje sobre el tejido previamente reposado.
El quito paso es la disposición de las
capas del textil sobre la meza de corte, el proceso de extendido del textil se
puede hacer por medio de un carro entendedor o manual mente. A continuación
algunas recomendaciones.
Sin generar tención
Reposar una hora
Superficie libre de asperezas
El sexto paso es el proceso de corte en
el cual se separan o dividen las piezas que componen una prenda con la ayuda de
un instrumento de corte, tal como son.
Troquelado
Maquina laser tijera
TIQUEADO.-Marcación de cada una de las
capas de bloques de piezas para su posterior organización a la hora de confección,
sirve de control para realizar el ensamblado de las piezas en la operación de
costura.
BENEFICIOS DE TIQUEADO.- Indica el
lote referencia talla y consecutivo de las piezas se ubica por el revés del
textil en un área donde no obstáculo el proceso de confección.
El siguiente paso es el fusionado,
este es el proceso intermedio entre el corte y la confección de una prenda en
el cual se adhiere al textil un componente tejido o no tejido fisionable al
cual llamamos intermedio o entretela, con el objeto de proporcionarle cuerpo o
refuerzo al textil sin cambiar sus características originales.
Los pazos a fusionar se definen desde
el patronaje, de acuerdo con el diseño y la intención del diseñador. Las
condiciones[u1] para un óptimo fusionado son tiempo, temperatura y presión se
recomienda que cada entretela lleve en su ficha técnica es tas condiciones.
Este proceso implica general mente para cuello bolcillos, perillas, puños,
aletilla, pretina
El último paso previo a la confección
es la estampación, en síntesis es un sistema de acabado textil Existen dos
técnicas de estampación, la primera es un método directo como la serigrafía o
la estampación digital en el cual se imprimen imágenes por medio de tinta sobre
el textil
La segunda técnica de estampación es la
directa en la cual las imágenes son inicial mente impresa en papal resistente
al calor, para luego transferirla al textil bajo unas condiciones de
temperatura, presión a un tiempo determinado, por ejemplo, la sublimación y el
transfer.
Para poder llevar a cabo una
actuación preventiva, se hace necesario conocer la naturaleza del trabajo y
conocer todos los elementos que influyen en él.
De este modo, para evitar o
reducir los riesgos que se puedan dar en cada uno de los procesos de producción
textil, es necesario conocer las características
El proceso textil se fundamenta en el
tratamiento de las fibras textiles con el fin de obtener los hilos y tejidos
con los que se elaborará el producto final mediante tareas y procesos técnicos
de fabricación muy dispares, es decir, engloba una serie de procesos
interrelacionados entre sí que van, desde la obtención de fibras químicas a la
confección.
Metodológicamente, se pueden
distinguir 2 grandes subsectores:
Parte del hilo como materia
prima para la fabricación de tejidos que, posteriormente, se utilizarán en el
proceso de transformación.
En sí, abarca desde la fabricación de fibras químicas hasta la elaboración de
los tejidos acabados. Entre los procesos que incluye podemos citar
Fabricación de fibras químicas: las fibras químicas se dividen, según su naturaleza, en artificiales y
sintéticas. Las primeras surgen de la transformación de la celulosa y las
segundas proceden originariamente del petróleo.
- Operaciones previas y preparatorias de la
hilatura: las flocas o las fibras en bruto pasan
por procesos sucesivos de lavado, cardado, peinado, según el caso, hasta
conseguir una mezcla de fibra susceptible de convertirse en hilo en el proceso
de hilatura.
Las operaciones fundamentales que tienen lugar comienzan con la limpieza y
apertura de las fibras de tal modo que queden sueltas, homogéneas y libres de
impurezas, ya que éstas perjudican la calidad del hilo.
Mediante el cardado se separan cada una de las fibras con objeto de reunirlas
después en una cinta en las que se disponen con regularidad. Seguidamente, se
procede a regularizar y homogenizar las cintas procedentes de la carda,
normalmente irregulares, para lo cual se realizan sucesivos estirados y
doblados. Una vez hecho esto, se estiran de nuevo y se someten a un afinado y a
una torsión ligera que dará lugar a unas mechas.
·- Hilatura propiamente dicha:
consiste en realizar un último afinado de la mecha para transformarla en un
hilo, la cual se somete al mismo tiempo, a una torsión que le dará la tenacidad
deseada. Se trata de obtener un hilo de unas características bien definidas (de
una resistencia determinada y un diámetro concreto). Finalmente el hilo es
enrollado sobre un soporte. Suplementariamente, se realiza el peinado que
consiste en eliminar la totalidad o buena parte de las fibras más cortas y las
impurezas con objeto de obtener hilos muy finos y especialmente regulares.
El peinado proporciona una
limpieza más profunda que la carda. Existen distintos
Procesos de hilatura:
Hilatura de anillos
Hilatura de carda
Hilatura de fibras u Open-End
Hilatura de fibras recuperadas
El hilo resultante del
proceso de hilatura se enrolla bajo diferentes formas, según el destino del
hilo y puede ser teñido o enviado, directamente, a la fase de tisaje.
El proceso de hilatura incluye también, la obtención de fibras reprocesadas,
reciclando textiles ya usados anteriormente así como las fases posteriores de
doblado, bobinado, etc.
Las máquinas utilizadas
tienen una serie de funciones básicas que son: el estirado, la torsión y el
plegado de la materia en husos o bobinas.
Teñido del hilado: el hilado, una vez teñido, va directamente a la fase de tisaje.
Preparación para el tisaje: en esta fase, se llevan a cabo las operaciones de urdimbre y la
de
Tisaje: en la fase de
tisaje se llevan a cabo las operaciones necesarias para la elaboración de
tejidos a partir del hilo procedente de las fases anteriores, siguiendo los
diseños previstos.
Se distingue entre:
La tejeduría de calada o a la plana: consiste en la transformación
de series de hilos en una superficie uniforme, por el entrecruzamiento de 2
hilos ortogonales (trama y urdimbre), de acuerdo con un patrón o modelo
prefijado.
La tejeduría de género de punto: el tejido se obtiene mediante
la formación de una malla. Si la malla se entrelaza en sentido transversal,
recibe el nombre de género de punto por trama y si lo hace en sentido
longitudinal recibe el nombre de género de punto por urdimbre. En los géneros
de punto por trama, un solo hilo se enlaza consigo mismo mientras que el género
de punto por urdimbre está formado por más de dos series de hilos.
Los géneros de punto por urdimbre utilizan los mismos procesos previos de
preparación del tisaje que los tejidos de calada pero se diferencian de éstos
en que no utilizan las mismas máquinas para el tisaje, no entrelazan los hilos
de la misma forma y en la formación de mallas.
Para obtener el tejido de punto por urdimbre se utilizan 2 tipos de máquinas:
máquinas de Rachel y máquinas de kette.
Ennoblecimiento textil (tintes ,estampados y acabados): en
la cadena de valor del sector textil, los hilos, tejidos, etc. van a ser
tintados, estampados y acabados con recubrimientos especiales según el uso que
se les vaya dar posteriormente. Engloba el conjunto de tratamiento físicos,
químicos o mecánicos que aportan a los productos unas propiedades particulares
o que les confieren un aspecto definido (tinte, aprestos, estampado).
Los procesos químicos
textiles incluyen todas aquellas operaciones en las que la materia textil se
somete a un tratamiento químico con la finalidad de que mejoren su aspecto,
mejoren su comportamiento al uso o que su cuidado sea más fácil. En todas ellas
los productos químicos son transportados a través de agua por lo que este
proceso se denomina RAMO DEL AGUA.
El teñido de la tela es una de las fases más complejas
del proceso productivo pues en ella intervienen una gran diversidad de
colorantes y agentes auxiliares de teñido.
Se entiende por acabado de un tejido, el tratamiento que
recibe según el uso final a que vaya ser destinado, y siempre para mejorar su
aspecto y calidad. Pueden clasificarse en tres grupos:
1.- Acabados generales: son aquellos a los que se someten los tejidos
para obtener un determinado aspecto (limpieza, cepillado, secado, etc.)
2.- Acabados con efecto de superficie: son aquellos que modifican la
apariencia y el tacto de los tejidos originando uno nuevo. Suelen hacerse
mediante procesos mecánicos o químicos (laminado, arrugado, etc.)
3.- Acabados químicos: son aquellos que se dan a los artículos para
mejorar su calidad y rendimiento aunque su aspecto no cambie (antideslizante,
antipilling, antiestático, anti moho)
·El estampado consiste
en la realización de diseños en distintos colores sobre la materia textil. El
colorante se aplica localmente hasta formar el diseño.
https://youtu.be/ZFgUe7zTzIU
https://youtu.be/NJfb-x0O_NY
https://youtu.be/v1m4UqRaxsM
PREGUNTAS A RESOLVER:
1.- ¿Cuáles son los pasos del proceso para
elaborar una prenda?
2.- ¿Cómo se
fabrica un textil?
3.- ¿Qué
debe tener en cuenta una industria de confección?
4.- ¿Cómo se
fabrican las prendas de vestir de forma artesanal?
5.- ¿Qué es elaboración
de prendas de vestir sobre medidas?
NOTA: Responder las preguntas en tu
cuaderno de trabajo, sacar fotos y enviar LA
TAREA mediante la plataforma CLASSROOM,
en sus trabajos deben indicar, EL NUMERO
DE ACTIVIDAD, NOMBRE Y APELLIDOS Y LA UNIDAD AL CUAL PERTENECEN.
