ACTIVIDAD DE REFORZAMIENTO N°02

MODULO: OPERATIVIDAD DE MÁQUINAS DE CONFECCIÓN.

TEMA: MANTENIMIENTO DE MAQUINAS DE CONFECCION.

CAPACIDAD A DESARROLLAR: ejecuta el mantenimiento de las máquinas de confección.

1.-Observar el vídeo.

2.-Haz un análisis de lo observado.

3.-Responde a las preguntasen el cuaderno.

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS DE CONFECCION

Cómo realizar un mantenimiento diario de máquinas de confección.

La tarea de mantenimiento siempre debe ser continua, con la finalidad de asegurar la óptima operatividad de los equipos de confección. En tal sentido, el mantenimiento diario es un paso fundamental.

En máquinas de coser (plana, remallad ora, ojaladora, recubridora, etc.), dependiendo del tipo de máquina y la carga de trabajo a que se halle sometida, ya sea por la fuerte acumulación de pelusas o por la elevada velocidad de costura, deberá echarse una gota de aceite en la pista del garfio cada vez que se cambie de bobina, excepto en la máquina de lubricación automática.

· Limpiar con una brocha o pincel todos los residuos de pelusa en: dientes de arrastre, garfios y bobina.

· Limpiar con un paño los restos de polvo o pelusa del cabezal y mesa.

· Revisar el flujo de aceite de la máquina en el visor.

Tres claves para el mantenimiento de máquinas de confección textil

Para el uso adecuado y mantenimiento de las máquinas textiles, es necesario conocer algunas de las claves, que serán mencionadas a continuación, para evitar equivocaciones y desgastes en el equipo.

Clave 1

· Para comenzar a realizar las labores de una empresa o fábrica textil, es importante limpiar las máquinas.

· Esto es un proceso que debe de ser realizado a consciencia, porque en los negocios del sector textil, las máquinas suelen estar más de ocho horas conectadas y, por lo tanto, deben de limpiarse y mantenerlas bien por fuera como por dentro.

Clave 2

· Hay que tratar de supervisar todas las piezas de forma semanal o quincenal, y siempre en función del uso que se les realiza a la maquinaria.

· Una vez que estas piezas son supervisadas, se le deberían sustraer las que han soportado una mayor carga durante bastantes horas incluyendo otras piezas con mayores prestaciones y que puedan garantizar un funcionamiento idóneo para la realización de la actividad.

Clave 3

· Otra forma de mantenerlas y mejorarlas, es mediante el cambio de productos de engranaje y sistema como aceites y líquidos de compresión. La mejora de las piezas de forma frecuente, aparte de dar un mayor mantenimiento al sistema, también puede ocasionar la optimización en el funcionamiento de este tipo de maquinarias y de las actividades textiles.

· Con todas estas claves, se logrará tener en punto cualquier tipo de maquinaria y conseguir el mejor uso en un sistema de herramientas para el textil.

Además, no se olvide:

Limpiar con una brocha o pincel todos los residuos de pelusa en: dientes de arrastre, garfios y bobina.
Limpiar con un paño los restos de polvo o pelusa del cabezal y mesa.
Revisar el flujo de aceite de la máquina en el visor.
Colocar una tela debajo del prénsatelas dejando la aguja clavada.
Después de cada jornada colocar a cada máquina su funda correspondiente, así como desenchufarla.
En el caso de las planchas revisar el nivel de agua de los calderones (depósito en el que se acumula y calienta el agua en un termo eléctrico) antes del encendido y emplear plantillas aislantes para no quemar las fundas.
Avisar de cualquier desperfecto o avería que se produzca durante la jornada de trabajo.
Reponer cualquier consumible que se agote durante la jornada de trabajo. Al finalizar la jornada, el taller debe quedar ordenado y limpio.

Adicionalmente, no se olvide de estos pasos:

Se pueden emplear limpiadores domésticos para la limpieza de las superficies exteriores.
Utilizar siempre los protectores de goma para proteger las plantillas y las fundas de las planchas.
Los pinceles permiten limpiar sin ensuciar tanto como el aire comprimido.
Jamás dejar el equipo con una aguja rota o despuntada.

Es conveniente una vez cada seis meses desmontar la placa de aguja y eliminar la suciedad de los dientes de arrastre. Cuando este todo bien limpio precederemos al montaje. Con todas las piezas en su lugar utilizaremos aceite para máquina de coser para lubricar bien todo el conjunto.

Deberemos pasar el cepillo o brocha de limpieza de cerdas duras por el porta agujas, luego hacia abajo destapar la plancha de aguja, limpiar dientes y la parte superior del garfio, a continuación extraeremos la caja de bobina, limpiando el garfio en su totalidad, la canastilla y los lugares aledaños en donde se acumula

Coloque a diario una gota de aceite en la lanzadera antes de utilizar la máquina. Aplique una gota de aceite en la barra de la aguja inferior, sobre la arandela de fieltro, cada 40 a 50 horas de bordado. Aplique únicamente aceite para máquinas de coser.

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Máquinas de confección y su mantenimiento preventivo.

Este tipo de mantenimiento se realiza regularmente, semanal o quincenal dependiendo de la carga de trabajo de la máquina.

Este proceso es muy importante porque puede evitar problemas mayores en la máquina en el futuro causado por acumulación de pelusa o desgaste de piezas entre otros.

Generalmente este mantenimiento se enfoca en las zonas de rozamiento de metales, áreas por donde circula el aceite y espacios donde se acumula la pelusa o los residuos del hilo.

Evitar las pelusas

A diferencia del mantenimiento diario, en el preventivo se desmontan las partes protectoras de los mecanismos para acceder a su interior. Suelen estar articuladas, aunque dependiendo de la máquina pueden estar atornilladas.

En las planas son la placa de agujas y los dientes. El canillero y la lanzadera.

En las remalladoras son las placas frontales y laterales. En esta máquina es especialmente importante esta limpieza preventiva, pues se acumula gran cantidad de pelusa. Este es el momento de hacer un cambio de cuchilla si se ve necesario.

En las planchas se desmontan las plantillas y se limpian las bases de las planchas. Si es necesario se reponen las fundas de las mesas y los brazos. Se purgan las calderas o calderones para eliminar restos de suciedad o cal.

Probar las máquinas

Antes de dar por finalizado el mantenimiento se prueban las máquinas para comprobar que su funcionamiento queda correcto.

En caso de haber engrasado se deja un retal clavado en las agujas para absorber el posible sobrante.

Se avisa de cualquier irregularidad o rotura para dar aviso al servicio de mantenimiento profesional. En el caso de reposición frecuente de piezas sencillas se tendrán repuestos para no detener la producción en ésa máquina.

Tenga en cuenta

Las pelusas suelen acumularse debajo de la placa de agujas.

Hay que emplear en cada tornillo su correspondiente destornillador, lo contrario puede inutilizarlo o estropearlo.

Los diversos tipos de pinceles o pinzas facilitan el llegar a los recovecos.

Aunque hay diversos tipos de máquinas, casi todas tienen un mantenimiento común.

Revisar a menudo la cápsula de canillas para verificar las tensiones y retirar las canillas con muescas o torcidas.

No se olvide.

Hay que tener la precaución de sujetar los hilos cuando se limpia con aire a presión la remalladora y con las pelusas que vuelan y pueden manchar las prendas de aceite.

Los indicadores nos permiten saber si hay necesidad de aceite o no. Un exceso también es perjudicial, pues puede provocar manchas en los tejidos.

Los calderones necesitan purgarse para evitar manchas de cal y suciedad en los tejidos o prendas.

Las fundas suelen desgastarse en la punta. En ése caso engancha en los tejidos delicados.

El vinagre es un excelente anti cal para la limpieza de las planchas.

Utilizar, siempre que sea posible, tejidos que rechacen la combustión y proteger contra el fuego en las fundas de las planchas y en su defecto algodón 100 %

Cómo debe ser el mantenimiento correctivo de su máquina de confección.

Para realizar el mantenimiento correctivo interviene un mecánico especializado, quien labora cuando se presenta un desperfecto que necesite del cambio de una parte o de una pieza de la máquina.

En el caso de desajustes en la puesta a punto, se deben guardar las muestras de puntadas o telas en donde aparece el defecto para mostrarlas y facilitar la localización del error. Y tener a mano retales de tejidos adecuados para afinar los ajustes.

Siempre que sea posible la usuaria principal de la máquina estará cerca para poder informar al mecánico y para hacer las pruebas necesarias.